【等離子Plasma】射流型等離子處理機(jī)由等離子發(fā)生器、氣體輸送系統(tǒng)及等離子噴頭等部分組成。等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生了低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子體噴向工件表面，當(dāng)?shù)入x子體與被處理物體表面相遇時(shí)，產(chǎn)生了化學(xué)作用和物理變化，表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等，根據(jù)材料成分，其表面分子鏈結(jié)構(gòu)得到了改變。建立了羥基、羥基等自由基團(tuán)，這些基團(tuán)對(duì)各種涂敷材料具有促進(jìn)其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時(shí)得到了優(yōu)化。
在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，不需其他機(jī)械、化學(xué)處理等任何強(qiáng)烈作用成分來增加粘合性。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
【等離子表面刻蝕】在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態(tài)發(fā)生了顯著變化，引入了多種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、難粘性轉(zhuǎn)為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。
目前各種薄膜的生產(chǎn)已經(jīng)普遍采用電暈處理的方法來解決表面親和性問題。但由于某種原因電暈只能在兩個(gè)相鄰的平行線極間進(jìn)行，且距離不能過大，所以 暈處理的方法不適合用來處理三維物體的表面極化問題。如果用火焰法來處理，其弱點(diǎn)是所有聚合物都是易燃和熔點(diǎn)低。
當(dāng)有機(jī)材料置于高溫火焰下時(shí)，會(huì)因受高溫的處理而變形、變色、表面粗糙、燃燒和散發(fā)出有毒氣體。且處理工藝難以掌握。還有成本高，具有危險(xiǎn)性。
三維物體表面的改性處理采用低溫等離子體流處理工藝為最佳方案。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產(chǎn)生氣體弧光放電而形成等離子區(qū)。等離子在氣流的吹動(dòng)下到達(dá)被處理的表面而實(shí)現(xiàn)對(duì)3D表面進(jìn)行改性的目的。
●等離子處理機(jī)特點(diǎn)【等離子處理機(jī)】
★噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對(duì)各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進(jìn)行表面處理；
★提高塑料件粘接強(qiáng)度，例如PP材料處理后可提升數(shù)倍，大部分塑料件處理后使表面能量達(dá)到60達(dá)因以上；
★等離子體處理后表面性能持久穩(wěn)定，保持時(shí)間長(zhǎng)；
★干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；
★可以在生產(chǎn)線上在線運(yùn)行處理，降低成本。
